鋼絲網骨架塑料複合管安裝施工工藝是怎（zěn）樣的？

　　鋼絲網骨架塑料複合管安裝（zhuāng）施工工藝。

　　1.檢查。

　　施工前，檢查鋼絲網骨架塑料複合管及管件的外觀和尺寸是否符合規範要求（qiú）。不符合（hé）要求的柱不得投入使用。

　　2.消隱。

　　由於管道在轉彎時，三（sān）通（tōng）開口和變（biàn）徑的長度不確定（dìng），管道應根據圖紙（zhǐ）設計的長（zhǎng）度和尺寸進（jìn）行切斷。管道長度應研究管件的承插深度和接管拋光餘量(無需研（yán）究切割是否平（píng）整)

　　3.密封。

　　采用（yòng）塑料焊條（tiáo），用焊槍手工塑性熱堆焊（hàn），切斷管端，覆蓋鋼絲。焊條應盡可（kě）能光滑，鋼絲不得反射在端麵（miàn）。冷卻後，應打磨翻邊，以免影響安裝。

　　4.去氧層（céng）。

　　為了（le）改善焊接功能，需（xū）要氧（yǎng）化管道的焊接（jiē）表（biǎo）麵，並用千葉片研磨。在脫氧層中，所有周圍區（qū）域都應均勻（yún）拋光（guāng），應全（quán）方位。不允許漏刮。刮削長度比座椅深度大（dà）30毫米。直徑小於dn110的管道應用玻璃屑切割刮削。

　　管件的內壁也應理幹淨。用酒（jiǔ）精擦洗小直徑管件，刮去大直徑管（guǎn）件表麵。由（yóu）於管件內壁覆蓋銅線（xiàn），軟磨盤也可用於防止加熱絲磨（mó）損。

　　5.酒精(丙酮)洗滌。

　　拋光後，用幹淨（jìng）的布或棉紗（shā）蘸酒精(95度以上)或丙酮清洗內外管道和管件表麵，使熔（róng）接麵無泥、油等（děng）汙垢。當（dāng）抹布或棉紗在使用過程中變髒時，必須立即用清水清洗。

　　6.冷幹。

　　組裝時，管件和管端應幹燥，無水滴。若不陰涼幹燥，焊接過程中（zhōng）容易產生氣（qì）泡，影（yǐng）響焊接表麵的結（jié）合。

　　7.作記號。

　　在（zài）管端標記管件的（de）承重深度，標記尺（chǐ）寸等於管件的承重深度，以（yǐ）保證管座的就位和熔接質量。如果插座不到位，加（jiā）熱部分（fèn）會暴露，熔合麵積（jī）會降低，壓（yā）力強度（dù）會大大降低（dī）。此外，管件（jiàn）中的塑料在焊接時（shí）會熔化，形成（chéng）待焊管件。做標記（jì）時，標記必須清晰（xī）。

　　8.安裝繩索張緊器。

　　正常安裝時，de160-de355口徑選擇一（yī）套緊繩器，直接用於管件上方。緊繩器的（de）功能（néng）如下:1。用於緊固插座，焊接時不易移出。用於支撐管件與管道之（zhī）間的配合間（jiān）隙。直徑在de400以上的正常安裝應采用兩套緊繩器，用於控製管件水平麵上的對稱性。安裝任何直徑的管件（jiàn）時，必（bì）須確保管件處（chù）於水平直線上。管件的獨特（tè）條件可以提高鋼絲繩的速度。

　　9.插座就位。

　　插入管座前，應將管件放在管道一端，稍緊時用錘子輕輕（qīng）敲擊。在另一端，可選的（de）de50de250直徑錘擊管道末端，使管座就位。對於DE315以上的大（dà）直徑管道，應使用手動電梯(張緊器)作為輔助插座。在插座（zuò）中，標（biāo）記正好出（chū）現在暴露管件的邊緣，不允許插入過（guò）多，插座不到位，管件不在中間。

　　10.規則。

　　安裝後，將管件與（yǔ）鋼絲網骨架（jià）塑料複合管的接頭調整到同心度和水平度。管件不得有V形，角度不得超過15度。

　　11.管件號（hào）。

　　為控製質（zhì）量跟蹤（zōng），履行對人（rén）的義務，管件安裝時應（yīng）編號，編號由監理公司統一製定（dìng）。

　　12.焊（hàn）接。

　　管與（yǔ）管（guǎn）之間的連接是通過管件的（de）電熔來實現的。焊機應按（àn）熔合原理操作。

　　13.冷卻。

　　焊接接頭在冷卻（què）過程中應（yīng）保持（chí）自然形狀，冷卻過程中不受外力影響，接頭部分和兩側管道不（bú）得（dé）移動（dòng）或旋轉（zhuǎn）。冷卻時間應根據氣候條件和管道尺寸確定，一般需要24小時冷卻。