鋼絲網骨架塑料複合管（guǎn）的安裝步驟（zhòu）是怎樣的？

　　鋼（gāng）絲網骨架塑料複合管的（de）安裝程序是什麽?讓我們簡單了解一下：

　　1.檢查:施工前檢查管道、管件的外觀、尺寸是否符合標準要求。不符合要求的柱不得投入使用。

　　2.下料:因為管道在轉彎。三通開口。縮徑時長度不確定，應根據圖紙設計的長度和尺寸進行下料。管道（dào）長（zhǎng）度應考慮管件的承插深度和接管拋光餘量(切割平麵可不考慮)

　　3.密封:管端切割采用聚乙烯焊條，用焊槍手工塑料熱堆（duī）焊覆蓋鋼絲。焊條應盡可能光滑，鋼絲不得露出（chū）端麵。冷（lěng）卻後，打磨翻邊，以免影響安（ān）裝。

　　4.除氧層（céng）：為了（le）提高焊接性能，管道焊接表麵需要除氧層，並用千（qiān）葉片打磨。除（chú）氧化層時（shí），整個周圍應打磨均勻（yún），打磨應全麵，不得漏刮。刮除長度大於管件承插深（shēn）度30mm。對於直徑（jìng）小（xiǎo）於dn110的管道，用玻璃屑切割刮掉。

　　管件的內壁也應理幹淨。小直徑管件用酒精擦洗，大直（zhí）徑（jìng）管件刮去皮膚（fū）。由於管件內壁有銅線，也可以使用軟磨盤電磨，以避免磨（mó）削加熱絲。

　　5.酒精(丙酮)擦洗：拋光後（hòu），用（yòng）清潔布或（huò）棉紗蘸酒精(95度（dù）以上)或丙酮清洗內（nèi）外管道和管件表麵，使（shǐ）熔接麵（miàn）無泥漿、油汙等汙垢。當抹布或棉紗在使用過程中（zhōng）變髒時，必須及時用水清洗（xǐ）。

　　6.陰涼幹燥:組裝時應保證管件（jiàn）和管端幹燥，組裝時不得有水滴。如果不陰涼幹燥，焊接時容易產生氣泡，影響焊接表（biǎo）麵的結合。

　　7.標記（jì）:在管端標（biāo）記管件的承插深度，標記尺寸（cùn）等於管件的承插深度，以保證管座的就位和焊接質量。如果插座不到（dào）位，加熱部分會（huì）暴（bào）露，熔合麵積會降低，承壓能力會大大降（jiàng）低。此（cǐ）外，在（zài）焊接過程中，管道中的塑（sù）料會熔化，導（dǎo）致管道焊接（jiē）。做標記時（shí），標記必須明顯清晰（xī）。

　　8.緊繩器安裝:正常（cháng）安裝時，de160-de355直徑采用（yòng）一套緊繩（shéng）器，緊繩器在管件（jiàn）正（zhèng）上方。緊繩器的功能是:1。用於緊固插座（zuò），焊（hàn）接時不易移出。用於支撐（chēng）管件與管（guǎn）道之間（jiān）的配合間隙。直徑在de400以上的正（zhèng）常安（ān）裝采用兩套緊繩器，用於管（guǎn）件的水平側，左右對稱。安裝任（rèn）何直徑的管件時，請確保管件在（zài）水平直線上。特殊管件可用緊繩器固定。

　　9.管座就位:管座時，將管件套在（zài）管（guǎn）端，稍緊時用錘子（zǐ）輕敲。另一端，用de50和de250直徑的錘子敲擊管端，使管座位置。de315以上的大直徑管道由手動提升機(張緊器)支撐到位。承插時，標記應剛好露出管件邊緣，不允許有過（guò）承口。承口不到位。管件不在中間。

　　10.調整:安裝後，將管件與管道接頭調整到同心度。水（shuǐ）平度一致。管件處不得有嚴重的V形，一般角度（dù）不得超過15度。

　　11.管件編號：為控製質量跟蹤，由專人負責。安裝管件時，應對管件進行編號，編號由監（jiān）理公司統一（yī）製定。

　　12.焊管與管道電熔（róng）連接，焊機按熔接原理操作。

　　13.冷卻：焊接接頭在冷卻過程中（zhōng）應保持自然狀態，冷卻過程中不受外力影響，接頭兩（liǎng）側零件和管道不得移（yí）動或旋轉。冷卻時間應根據氣候條件和管道尺寸確定，一般需要24小時冷卻。