鋁合金材質製作成產（chǎn）品的應用十分廣泛，分為冷（lěng）作強化和（hé）熱處理兩（liǎng）大類。鋁（lǚ）合金（jīn）點焊的焊接性較差，尤其是熱處理強化的鋁合金。其原因及應采（cǎi）取的工藝措施如下:
1）電導（dǎo）率（lǜ）和熱導率（lǜ）較高，必須采用較大的電流和較短的時間，才能做到即有足夠的熱量形成熔核，能減少表麵過熱，避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包覆擴（kuò）散，降低（dī）接頭的耐腐（fǔ）蝕性。
2）塑性溫度範圍窄，線脹係數（shù）大，必須采用較大的的電極壓力（lì），電極隨動性好，才能避免熔核凝固時（shí）因過大的內部拉應力而引（yǐn）起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如5A06.2A12.7A04等,還必（bì）須采用加大鍛壓（yā）力的方法,使熔核（hé）凝固時有足夠的塑性變形,減少（shǎo）拉應力,以避免裂（liè）紋產生。在彎電極難以承（chéng）受大（dà）的頂鍛壓力時，也可以采用在焊接脈衝之後加緩冷衝的方法避免裂紋。對於大厚度的鋁合金可以兩種（zhǒng）方（fāng）法並用
3）表麵易生成氧化（huà）膜，焊前必須嚴格清理（lǐ），否則極易引起噴濺和熔核成形不良(撕破檢查時，熔核形狀不（bú）規（guī）則，凸台和孔不呈圓形)，使焊點強度降低，清理（lǐ）不均勻則將（jiāng）引起焊點強度不穩定。
基於上述原因，點焊鋁合金應選用具有下列特性的鋁板點焊機：
1.能在短時（shí）間內輸（shū）出（chū）大電流；
2.電流波形好有（yǒu）緩升緩降的（de）特（tè）點；
3.能正確控製（zhì）焊接參數；
4.有恒流監控功能；
5.能提供階形和馬鞍形電極壓力；
6.機（jī）頭的慣性和摩擦力小，電極隨（suí）動性（xìng）好。
由上麵的條件，最合適的焊機就是中（zhōng）頻電阻焊機或變頻電阻焊機了。
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