1引言
　　專業電鍍（dù）項目各工序（xù）使（shǐ）用強酸（suān）、強堿、重金屬電（diàn）鍍液、鉻酸酐等，產生大量廢水、廢（fèi）氣、槽液、廢渣（zhā）等汙染物，含鍍鎳、鉻、銅等重金屬。 許多電鍍用（yòng）重金屬或其化合物為致癌、致（zhì）畸、致突變的劇毒物。
　　重金屬（shǔ）在環境中隻能改變其形態或被轉移、稀釋、積累，無法降解或被去除。直接排入河流， 將造成水質汙（wū）染（rǎn），進（jìn）一步（bù）汙染底泥、土壤和（hé）地下水，並通過食物鏈富集，造成 性汙染。
　　當前，大量環境汙染已嚴重損害自然生（shēng）態，嚴重影響人類的生活（huó）與（yǔ）健康。為實現可持續發展，應加強環境（jìng）影響評價和汙（wū）染防治技術的研究，這有重要的現（xiàn）實意義。
　　2工程分析工程（chéng）分析（xī）是確定汙染（rǎn）源（yuán）強（qiáng）的必要環節，物料平衡分析（xī）是工程分析必不可少的環節（jiē）
　　環評階段（duàn）物料平衡分析的準確度，受製於產品參數、環境監測數（shù）據的獲取。
　　目前，許多（duō）電鍍項目物料（liào）管理依（yī）然粗放。需逐步積累管理經驗、運行數（shù）據，這關係到（dào）企業清潔生產水平、環保措施能（néng）否穩定運行達（dá）標（biāo）。
　　原料經生產過程轉化成各種（zhǒng）產物。物料（liào）平衡分析核算汙（wū）染物質的量，電鍍過程中重（chóng）金屬的進出應符合質量守恒。進（jìn）入係統的重金屬包括陽極金屬及電鍍鹽類。
　　輸出項包括進入產品和表麵鍍層的金屬、進入廢水、廢（fèi）氣處理設施的重金（jīn）屬、電鍍廢液的重金屬。 計算所投（tóu）入重金屬元素的利用率、汙染物形式、狀態、種類（lèi）、數量（liàng）、回收量、綜合利用量、無害化處理量、可能流（liú）失量及最終排入環境量，為（wéi）專題環境預測評價提供基（jī）礎數據。

　　3汙染防治（zhì）對策大氣、水環境的環境影響評價是重點（diǎn）
　　環評報告提出的汙染防治對策，應符（fú）合 及地方的法律法規， 執行《電鍍汙染物排放標準》(GB 21900 - 2008);也要結合具體情況，按清潔生產原（yuán）則，提出切實可行的防治（zhì）措（cuò）施（shī）。
　　電鍍項目環評主要考慮以下方麵（miàn）：確定汙染物排放標準;清潔生產，汙染物減（jiǎn）量;分析非持久性（xìng）汙（wū）染物排放濃度，據此（cǐ）確定是否增設生化處理工（gōng）藝;電鍍廢水、廢氣末端（duān）治理宜分類收集處理; 類汙染物在車（chē）間或生產設施達標;離子交換（huàn）樹脂再生所產生的高濃度置換液（yè）應納入物料平衡。
　　新建（jiàn）項目首先從源頭上控製、減少排汙，采用（yòng）先進工藝設備，使汙染物減量。其次是（shì）考慮（lǜ）合理（lǐ）的汙染治理工藝，減少外排。
　　技術改造（zào）項目則要以新帶（dài）老，對存在較多環保欠帳的項目（mù），提出改（gǎi）造和更新（xīn）策略，製（zhì）定嚴格的增產減汙目標。
　　① 電鍍廢水汙染防治（zhì）電鍍廢水（shuǐ）含數十種汙染（rǎn）物，無機（jī）汙染物主要包（bāo）括銅（tóng）、鋅（xīn）、鉻、鎳、鎘等重金屬及酸、堿等;有機汙染物主要為 COD、氨氮、油脂等。
　　電鍍廢水包括漂（piāo）洗、鍍件酸洗、 鈍化、刷洗地（dì）坪和極板的廢水，及操（cāo）作管理不善引起的 “跑、冒、滴、漏”廢水等。
　　電鍍液中含（hán）高（gāo）濃度鍍層金屬主鹽、導電鹽、配位劑、添加劑等，取出工件時帶出電鍍液滴落地麵（miàn）或清洗水（shuǐ）中，都含有汙染物。漂洗廢水是主要來源（yuán），占排放量 80% 以上，其中大部分汙染物由鍍件表麵的附著液在清洗時帶入。
　　電鍍廢水處理（lǐ）工（gōng）藝有化學沉澱、離子交換、生物法、吸附、電解、溶劑（jì）萃（cuì）取等，存在出水水（shuǐ）質不穩（wěn）定、2018 年 4 月 電鍍工藝環（huán）境影響評價汙染防治（zhì）對策 49萬方（fāng）數據能耗大、成本高、加藥量（liàng）大、分離不徹底、出水（shuǐ）水質不佳、回收（shōu）貴金屬難、不適用高濃度重金屬廢水、手續（xù）繁雜等缺（quē）陷。
　　且這些工藝大部分是汙染物的轉移，易造成二次（cì）汙染。 膜分離法是極具前途的工業技術。
　　反（fǎn）滲透(RO)、納濾（lǜ）(NF)的分離濃縮過程，僅借助一定壓（yā）力下的半透（tòu）膜作用，不消耗（hào）化學藥品，不產（chǎn）生（shēng）廢渣，無相變， 成本低、易實現（xiàn）自動控製、無二次汙（wū）染。膜技術用於電鍍重金屬汙染治理及資源化，設備緊（jǐn）湊，可（kě）以回收清水和貴金屬，適用於封（fēng）閉循（xún）環無排（pái）放係（xì）統，在除去重金屬離子的同時（shí），還可去（qù）除汙水中其他有害（hài）物質。
　　2. 電鍍廢氣汙染防治加工、酸洗等過程產生酸霧，工藝不同，酸霧種類也不一樣，主要是氯化氫、硫酸霧、氮氧化物、鉻酸霧等（děng）。
　　廢（fèi）氣汙染防治的難點是酸霧收集。收（shōu）集廢氣大多采用槽（cáo）邊側吸罩，有單邊側吸、雙邊側（cè）吸、一側送風一（yī） 側抽風等方式。
　　許多環評（píng）報告中存在重淨化、輕收集（jí）的問題，收集（jí）效果不良直（zhí）接導致無組織排放量過（guò）大，甚至引發環境糾紛。側吸罩高度、風量設計應（yīng）合理，確保廢氣捕集率。若收集效果不理（lǐ）想或（huò）周邊環境較敏感（gǎn）， 可考慮采取側吸罩（zhào） + 全電鍍線封閉整體抽吸。
　　3. 土壤和地下水（shuǐ）汙染的防治車間、廢水廢液收集管（guǎn）線、汙水處理廠等位（wèi）置的泄漏液，可（kě）能通過下滲、遷移等方式（shì）造成土壤、地下水汙染（rǎn）。
　　為防止汙染（rǎn）物滲進土壤或地下水，宜落實地坪防腐、防滲。滲漏液還可能因員工（gōng）、運輸設備進出轉移到車間外，雖然（rán）轉移量小，但轉（zhuǎn）移次數多，亦容易造成（chéng）汙染。
　　因此，車間應幹濕分區，有良好的滲漏液收集係統，設計導流溝，地（dì）坪有適（shì）宜的傾斜度。 若具備條（tiáo）件盡可能建設全自（zì）動電鍍線，相比手動操作，可大幅降低跑冒滴漏，從而降低汙染（rǎn）土壤和地下水的概率。
　　收集管線也容易（yì）發（fā）生泄（xiè）漏，應優（yōu）先（xiān）考慮架（jià）空敷設，配以防沉降、防折斷等措施。
　　4結論及發展趨勢（shì）
　　電鍍為重汙染行業，其環評審批非常（cháng）嚴格（gé）。電鍍項目環（huán）境影響評價應嚴格執行 法律、法規和導則， 並結合工藝特點執行行業條例及規範。
　　工程分析是環境影響評價的基礎，物（wù）料平（píng）衡分析的（de）準（zhǔn）確性極為重要。尤其著重分析出入係統的汙染物（wù）(例如重金屬)的數量及特征。
　　環保工程（chéng）建設是電鍍項目的重（chóng）點。環評報（bào）告書中應突出（chū）重點，根據《電鍍廢水治理（lǐ）設計規範》(GB 50136- 2011)等標準規範，提出合理可行的清潔生產、汙染防治、技術改造措（cuò）施。並關注（zhù）項目選址（zhǐ）、事故應急對策、公眾參與等（děng）。
　　近年來國內外皆推行清潔生產，將汙染物末端治理轉向汙染源頭控製（zhì）是可行道路。
　　清潔生產（chǎn）具體措施有：選擇先進生產工藝;選用無毒或低毒原（yuán）料;加強運行管（guǎn）理;改善清洗方式，減少廢物排放量等。
　　電鍍汙染防治的趨勢是（shì）資源回收和（hé）閉路循環。筆者曾（céng）開發電鍍漂洗廢（fèi）水（shuǐ）線內循環集成（chéng）工藝，降低了加藥費（fèi）用，產水水質（zhì）優於常規工藝，還可（kě）回收重（chóng）金屬。 設計了自動控製聯用，在濃縮重金屬的（de）同時，保持鍍（dù）槽清洗水水質穩（wěn）定。